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包装食用油常见包装物质量问题分析

2020-09-17
食用油包装物看似与食用油产品本身的质量问题关系不大,但在实际生产经营中,企业经常会有遇到与包装物有关的质量问题投诉与纠纷,包装物可以说是食品中的一种“隐形添加剂”,会直接或间接的影响产品质量及企业形象。
 
食用油包装分为内外包装,当前行业内食用油包装主要采用PET瓶、玻璃瓶、铁盒包装形式,其中以PET瓶、玻璃瓶较为常见,辅以瓶盖;外包装主要采用纸箱形式,并辅以提手、标签等。
 
该篇将围绕PET瓶、瓶盖、标签和纸箱,阐述包装食用油生产中常见包装物质量问题。
 
PET瓶
 
主要质量问题和分析
 
物理原因引起的质量问题
 
※ 瓶口处漏油,渗漏试验不合格
 
在包装油生产中常见的质量问题就是瓶口处漏油,主要原因是瓶口与瓶盖不能达到很好的密封,在温度变化或外界压力的作用下,导致油脂渗漏。
 
当前企业通常采用的检测方法是检测瓶口尺寸、瓶口的圆整度、平滑度、垂直载压以及渗漏试验等,但在实际的管理过程中除了检测上述指标外,还有一个重要的指标—“PET瓶与瓶盖尺寸的过盈度”,即瓶口内径与瓶盖外径的差值,不同规格的瓶内径,对应的过盈度指标不一样。一般情况下,瓶口内径越小,过盈度要求就越小;反之,则越大。此外,还应该考虑瓶与瓶盖,在温度变化的情况下的收缩性能。
 
※ 瓶体破损、破洞、裂纹,跌落试验不合格
 
装满食用油的PET瓶在装卸或者运输途中,有可能出现瓶体破损、缩颈、瓶底破裂、破洞、裂纹等情况。出现上述问题的主要原因是瓶子本身质量不合格;野蛮装卸,高处落下;运输不当,硬物划伤。此外,从瓶子的本身质量问题上来分析,吹瓶不均匀、厚薄不均匀、模具质量问题、瓶坯质量不够、跌落试验不合格等也会造成上述现象的发生。
 
※ 容量偏小、偏大,容量不合格
 
在生产过程中控制瓶子容量稳定,对灌装具有重要的意义。容量偏大、偏小都会影响后续灌装生产,造成包装油品的液位参差不齐,严重影响产品的外观。在实际生产过程中出现容量偏差主要原因是与吹瓶的模具、吹瓶工艺有关系;冬夏交替,瓶子因为热胀冷缩也会出现容量偏差。因此,生产中应将瓶子的容量控制在一定范围内,加强容量合格性检测。
 
※ 装油后瘪瓶,外观不合格
 
食用油包装物在灌装后,随着储存时间的延长,出现瘪瓶的情况,主要原因是吹瓶生产中内外压力不一致,导致瓶内压力小于外界压力,瓶子出现瘪瓶;瓶子本身厚薄不均匀,尤其瓶子上部比较薄;灌装过程中食用油温度过高,灌装后温度降低,导致瓶子内外压力不一致,出现瘪瓶;或者充氮包装时充氮工艺不合理,瓶内残余量高。
 
※ 歪脖子,抗压不合格
 
在食用油瓶的使用过程中,时常出现油瓶瓶颈部会歪掉或者内陷现象。主要原因是瓶型设计缺陷;垂直载压强度不够,不能达到堆码要求。
 
化学原因引起的质量问题
 
※ 塑化剂超标及控制
 
PET瓶生产过程中,个别企业为了保证瓶子的可塑性和柔韧性,提高塑料的强度,会加入一定塑化剂。但塑化剂在一定条件下会迁移至食用油中,塑料中增塑剂的含量越高,可能被溶出的增塑剂数量就越大。因此,食用油用PET瓶验收中应该检测瓶中塑化剂含量,杜绝塑化剂含量超标产品的使用。
 
※ 重金属及其他有毒添加剂的检测及控制
 
PET瓶坯在生产过程中,个别企业为降低成本违规使用回收原料,由此产生重金属污染及其他有毒添加剂带入的风险,包装食用油企业应做好抽检,并注意供方的选择。
 

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