食用油包装物看似与食用油产品本身的质量问题关系不大，但在实际生产经营中，企业经常会有遇到与包装物有关的质量问题投诉与纠纷，包装物可以说是食品中的一种“隐形添加剂”，会直接或间接的影响产品质量及企业形象。
食用油包装分为内外包装，当前行业内食用油包装主要采用PET瓶、玻璃瓶、铁盒包装形式，其中以PET瓶、玻璃瓶较为常见，辅以瓶盖；外包装主要采用纸箱形式，并辅以提手、标签等。
该篇将围绕PET瓶、瓶盖、标签和纸箱，阐述包装食用油生产中常见包装物质量问题。
PET瓶
主要质量问题和分析
物理原因引起的质量问题
※ 瓶口处漏油，渗漏试验不合格
在包装油生产中常见的质量问题就是瓶口处漏油，主要原因是瓶口与瓶盖不能达到很好的密封，在温度变化或外界压力的作用下，导致油脂渗漏。
当前企业通常采用的检测方法是检测瓶口尺寸、瓶口的圆整度、平滑度、垂直载压以及渗漏试验等，但在实际的管理过程中除了检测上述指标外，还有一个重要的指标—“PET瓶与瓶盖尺寸的过盈度”，即瓶口内径与瓶盖外径的差值，不同规格的瓶内径，对应的过盈度指标不一样。一般情况下，瓶口内径越小，过盈度要求就越小；反之，则越大。此外，还应该考虑瓶与瓶盖，在温度变化的情况下的收缩性能。
※ 瓶体破损、破洞、裂纹，跌落试验不合格
装满食用油的PET瓶在装卸或者运输途中，有可能出现瓶体破损、缩颈、瓶底破裂、破洞、裂纹等情况。出现上述问题的主要原因是瓶子本身质量不合格；野蛮装卸，高处落下；运输不当，硬物划伤。此外，从瓶子的本身质量问题上来分析，吹瓶不均匀、厚薄不均匀、模具质量问题、瓶坯质量不够、跌落试验不合格等也会造成上述现象的发生。
※ 容量偏小、偏大，容量不合格
在生产过程中控制瓶子容量稳定，对灌装具有重要的意义。容量偏大、偏小都会影响后续灌装生产，造成包装油品的液位参差不齐，严重影响产品的外观。在实际生产过程中出现容量偏差主要原因是与吹瓶的模具、吹瓶工艺有关系；冬夏交替，瓶子因为热胀冷缩也会出现容量偏差。因此，生产中应将瓶子的容量控制在一定范围内，加强容量合格性检测。
※ 装油后瘪瓶，外观不合格
食用油包装物在灌装后，随着储存时间的延长，出现瘪瓶的情况，主要原因是吹瓶生产中内外压力不一致，导致瓶内压力小于外界压力，瓶子出现瘪瓶；瓶子本身厚薄不均匀，尤其瓶子上部比较薄；灌装过程中食用油温度过高，灌装后温度降低，导致瓶子内外压力不一致，出现瘪瓶；或者充氮包装时充氮工艺不合理，瓶内残余量高。
※ 歪脖子，抗压不合格
在食用油瓶的使用过程中，时常出现油瓶瓶颈部会歪掉或者内陷现象。主要原因是瓶型设计缺陷；垂直载压强度不够，不能达到堆码要求。
化学原因引起的质量问题
※ 塑化剂超标及控制
PET瓶生产过程中，个别企业为了保证瓶子的可塑性和柔韧性，提高塑料的强度，会加入一定塑化剂。但塑化剂在一定条件下会迁移至食用油中，塑料中增塑剂的含量越高，可能被溶出的增塑剂数量就越大。因此，食用油用PET瓶验收中应该检测瓶中塑化剂含量，杜绝塑化剂含量超标产品的使用。
※ 重金属及其他有毒添加剂的检测及控制
PET瓶坯在生产过程中，个别企业为降低成本违规使用回收原料，由此产生重金属污染及其他有毒添加剂带入的风险，包装食用油企业应做好抽检，并注意供方的选择。
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