润滑油灌装机的材质选择核心是针对接触介质与运动部位，通过防腐蚀、耐磨材质适配，延长设备寿命并保障灌装稳定性。与润滑油直接接触的关键部件，需考量防腐蚀性能，灌装阀、料缸、输油管等优先选用 304 或 316L 不锈钢，这类材质能抵御矿物油、合成润滑油及添加剂的化学侵蚀，避免材质溶胀或介质污染。对于含酸碱成分的特种润滑油灌装，可采用 PTFE(聚四氟乙烯)涂层处理接触表面，进一步强化防腐隔离效果，防止介质对金属的腐蚀损耗。

　　运动传动部位需聚焦耐磨材质应用，齿轮、轴承等核心部件选用高强度合金钢，经渗碳、淬火处理提升表面硬度与耐磨性，减少长期运转中的摩擦损耗;活塞、密封环等易损耗件，采用聚氨酯或丁腈橡胶材质，既具备良好的密封性能，又能耐受机械摩擦与润滑油浸泡，降低频繁更换频率。设备机架与外壳可选用碳钢喷塑材质，在保障结构强度的同时，通过喷塑涂层实现基础防腐，适配车间潮湿或粉尘环境。此外，灌装头的阀芯、密封圈等部件，采用陶瓷或硬质合金材质，兼顾耐磨与防腐蚀特性，确保长期高频次灌装下的密封精度与操作稳定性，避免因部件磨损导致的漏灌、计量偏差等问题。