称重灌装属于终端智能计量控制技术，不受温度影响、准确度高，过程可以实时监控、实时反馈，产品安全和设备效率等优势突出，已逐渐成为灌装领域的新主流。阀口滴漏、灌装精度、瓶口溅料、灌装过程智能化等指标，是判断液体灌装机品质重要依据。近年，江苏新美星包装机械股份有限公司加大了研发力度，创新了灌装阀、灌装称重的智能控制系统，大幅提升了灌装机性能。
双行程气缸驱动以及独特的缓流芯翼设计，实现了慢→快→慢或者快→慢的双流速多种组合式稳定准确灌装，提高了灌装精度。灌装阀内部的缓流芯翼结构对液体物料具有的分流、缓流的作用，使灌装过程平稳顺畅。该结构与灌装阀芯融于一体，在靠近阀头终端的一侧。当气缸驱动灌装阀芯，芯翼结构沿阀座内部上下滑动，可起到良好的对中导向作用，液柱垂直对准瓶口中间，明显改善了灌装质量。关阀时，上密封方式可以实现阀头密封体与阀座的对中无偏移贴合密封，闭阀动作对物料的挤压冲击降到小。闭阀之前切换到慢速灌装，加上芯翼结构对物料的分流、缓流作用以及对阀芯的导向作用，可从根本上解决闭阀瞬间溅料问题。
一些液体物料本身具有粘度，易在灌装阀口汇聚滴漏，污染台面。以往措施是增加一路抽真空通道，但效果不佳污染仍然存在。新设计在阀口末端安装吸附装置，利用虹吸及液体表面张力原理，将阀头物料在汇聚成滴之前吸附住，让阀头所积聚的物料减少到难以成滴，附着物的重力不足以克服阀头密封液体自身的表面张力作用，起到防滴漏作用。
电子称是精密仪器，有自身安全过载量程，需要高度重视其安全防护装置。新研制的护板装置在受到冲击的情况下，可自动卸荷保护，避免了对电子称的冲击，同时对瓶子也起到了保护作用，确保灌装安全。瓶子不到位时护板的两个卸载弹簧，瞬间就可以释放对护板的冲击力和对瓶子的挤压力。
电气控制方面，编码器、阀岛配合称重传感器使用，实现了整个灌装过程的智能化。智能验证整个灌装过程是否符合设定灌装流速，管理灌装阀的切换点，优化、采集灌装数据。触摸屏控制，操作方便，自动化程度高。特点还包括：无瓶不灌装；灌装精度在线检测，连续超差报警；不同瓶型、灌装产品的不同参数配方存储；故障灌装阀在线屏蔽，屏蔽阀不进瓶；故障自诊断功能，故障时能自动停机并提示故障点。
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